Теоретические и методологические основы управления затратами на производство высокотехнологичной и инновационной продукции

Наугольнова Ирина Александровна кандидат экономических наук доцент, ФГБОУ ВО "Самарский государственный экономический университет" 443068, Россия, Самарская область, г. Самара, ул. Ново-Садовая, 106Б Naugolnova Irina Aleksandrovna PhD in Economics Docent, the department of Economics, Organization and Strategy of Business Development, Samara State University of Economics 443068, Russia, Samarskaya oblast', g. Samara, ul. Ul. novo-Sadovaya, 106B, kv. 47 naugolnovaia@mail.ru Другие публикации этого автора

Степень развития производства высокотехнологичной продукции в настоящее время во многом определяет уровень конкурентоспособности промышленных предприятий и страны в целом. Высокотехнологичная продукция (инновационная продукция, при производстве которой используются результаты научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, соответствующих приоритетным направлениям развития науки, технологий и техники Российской Федерации ^[3]) тесно сопряжена со значительным уровнем затрат на ее производство и высокой степенью риска. Производство высокотехнологичной продукции, внедрение инноваций, как правило, характеризуется длительным прединвестиционным периодом, существенными капитальными затратами (инвестициями).

Но, именно инновационная деятельность является одним из основополагающим фактором успешного развития предприятия и одной из главных задач развития российской экономики.

Высокий уровень износа промышленного оборудования в стране, низкая производительность труда, неудовлетворительные показатели экспорта российской продукции обусловливают необходимость внедрения инноваций. Производство высокотехнологичной продукции является приоритетным направлением развития российской экономики.

Инновационная активность отечественных предприятий по видам экономической деятельности отражены в таблице 1.

Таблица 1 - Инновационная активность организаций (удельный вес организаций, осуществлявших технологические, организационные, маркетинговые инновации в отчетном году, в общем числе обследованных организаций), по видам экономической деятельности, % ^[6]

На фоне экономического кризиса, падения курса рубля, политический санкций в 2015 году наблюдается снижение доли организаций, осуществлявших технологические, организационные, маркетинговые инновации.

За рассматриваемый период наибольшая активность в сфере инновационной деятельности наблюдается в химическом производстве (2015г. – 24,9%), производстве кокса и нефтепродуктов (2015г. – 21,6%), производстве электрооборудования, электронного и оптического оборудования (2015г. -27,4%), научно-исследовательской деятельности (2015г. – 32,2%).

Инновационная активность предприятий машиностроения находится на уровне менее 20% (производство машин и оборудования в 2015г. - 13,9%; производство транспортных средств и оборудования в 2015г. – 18,2%). ^[6]

В стоимостном выражении объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами рассматриваемыми предприятиями по видам экономической деятельности представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Объем инновационных товаров, работ, услуг в целом по Российской Федерации по видам экономической деятельности в 2015 году, млрд. руб. ^[6]

Большая доля инновационной продукции, работ и услуг создается предприятиями обрабатывающей промышленности (74,32%), на втором месте (18,93%) – среднетехнологичные виды экономической деятельности.

Как не странно, но уровень реализации инновационных идей, технологий в высокотехнологичных видах деятельности, к которым прежде всего относим фармацевтическую продукцию, вычислительную технику, офисное оборудование, производство электронных компонентов, аппаратуры для радио, телевидения и связи; медицинских изделий; средств измерений, контроля, управления и испытаний; оптических приборов, фото- и кинооборудования; часов; летательных аппаратов, включая космические, находится на относительно низком уровне. В стоимостном выражении объем инновационных товаров, работ, услуг на таких предприятиях в 2015 году составил 335,9 млрд. руб., это 8,74% от всего объема.

Производство высокотехнологичной продукции требует соответствующего инвестирования.

По данным РОССТАТа затраты на технологические инновации организаций в Российской Федерации в 2015 г. составили 1203,64 млрд. руб. Наибольшая доля затрат приходится на промышленные предприятия, занимающиеся производством компьютерной техники и электроники, медицинские и фармацевтические компании. машиностроение. ^[6]

Цифры показывают, что производство высокотехнологичной продукции в целом является рентабельным и эффективным.

Основными отличиями производства высокотехнологичной и инновационной продукции, как говорилось ранее, является высокий уровень единовременных затрат на стадии проектирования, большой временной разрыв между первоначальными вложениями и выручкой от реализации этой продукции (работ, услуг).

Данный факт обусловливает необходимость повышения контроля на всем производственном цикле продукции (работ, услуг), совершенствования и расширение используемых методов и инструментов управления затратами.

Грамотное управление затратами на инновации с учетом особенности развития отраслей, разработка системы управления затратами позволит снизить риски инновационной деятельности, улучшить конкурентоспособность отечественных предприятий.

Система управления затратами в высокотехнологичном производстве должна включать принципы, инструменты и методы оптимизации расходов, в том числе на инновационное развитие.

Основными принципами такой системы должны стать:

- определение ценности конечного продукта - соотношение преимуществ, которые получает потребитель в результате приобретения товара, и затрат на его создание и реализацию;

- максимизация этой ценности, посредством наделения продукции полезными для потребителя функциями;

- создание потока ценности - этапы движения материалов и информации, необходимых для создания конечного продукта с целью ликвидации излишних затрат и потерь;

- применение передовых и наиболее эффективных методов управления затратами, обеспечение их единства, которое предполагает единые требования к информационному обеспечению, планированию, учету, анализу затрат. Необходимо единство и соподчиненность используемых критериев эффективности ^[16];

- системный и комплексный подходы к управлению затратами. Такой подход способствует быстрому и более полному достижению поставленных задач;

- вовлечение в процесс управления затратами всех сотрудников предприятия посредством определения круга ответственных лиц за уровнем затрат, разработки мер поощрения и премирования за положительные результаты;

- прогнозирование и планирование возможных затрат. Следование данному принципу позволяет предусмотреть все факторы, влияющие на уровень затрат, и предупредить нерациональные расходы;

- оптимизация использования ресурсов и минимизация отходов предприятия при производстве продукции. Дефицит и высокая стоимость сырья и материалов требуют экономного их использования. Увеличение коэффициента использования ресурсов, а также переработка отходов и вторичного сырья не только способствуют снижению стоимости конечного продукта, но положительно сказываются на экологии;

- соотношение прогнозируемых затрат на производство продукции, внедрение новейших технологий со стратегическими целями предприятия. Этот принцип не всегда предполагает минимизацию расходов в текущий момент. Он направлен на достижение максимального положительного экономического эффекта в будущем. Зачастую внедрение дорогостоящих инноваций (приобретение патента, разработка новой технологии и др.) позволяет предприятию конкурировать на рынке длительное время, занять новые ниши и получить наибольшую прибыль в долгосрочной перспективе.

- формирование «бережливой» культуры на предприятии. Это является основой рационального использования сырья, материалов и энергетических ресурсов;

- соотнесение управленческого учета с бухгалтерским и налоговым. Необходимо понимать, что в современных условиях налоговое бремя для предприятий весомо. Соблюдение простых требований и порядков, предусмотренных налоговым, трудовым кодексами, положениями о бухгалтерском учете на всех стадиях жизненного цикла предприятия (приобретение сырья, материалов, комплектующих, оборудования; реализация продукции, работ, услуг; наем работников и др.), налоговая, трудовая грамотность ответственных сотрудников позволит оптимизировать данную статью затрат.

Следовать данным принципам и эффективно управлять затратами на всех стадиях жизненного цикла продукции и предприятия в целом позволяют инструменты и методы, основные из которых представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 – Основные инструменты управления затратами

На рисунке 1 отражены основные инструменты управления затратами, позволяющие оптимизировать дорожную карту производства продукции, оказания услуг, выполнения работ; сократить длительность производственного цикла посредством исключения излишних операций, оптимизации вспомогательного производства, рабочей загрузки рабочих и оборудования, времени на ремонт и переналадку оборудования; определить основные источники формирования затрат; разработать нормы затрат на единицу продукции (работ, услуг); оптимизировать рабочие места сотрудников предприятия; заинтересовать и повысить ответственность сотрудников за качество выпускаемой продукции и внедрение бережливого производства; определить ассортиментную политику. Перечень применяемых инструментов снижения затрат может быть увеличен в зависимости от специфики вида деятельности предприятия.

Высокотехнологичная и инновационная продукция (работы, услуги), как правило, несет новые ценности, полезные функции для потребителей, которые во многом определяют ее себестоимость и цену реализации. Это определяет необходимость использования передовых подходов.

При производстве высокотехнологичной и инновационной продукции большую ценность представляют такие методы как функционально-стоимостной анализ (ФСА), стандарт-кост, директ-костинг.

Проведение функционально-стоимостного анализа позволяет:

- увеличивать количество функций и полезности инновационного продукта, улучшать его качество;

- выявлять соответствие между значимостью выполняемой изделием функции и затрат на ее создание;

- рационально и экономически эффективно устанавливать цену реализации на данную продукцию с учетом включенных в нее функций;

- активировать творческое мышление коллектива;

- модернизировать технологии производства;

- повышать конкурентоспособность продукции и предприятия в целом.

Суть данного метода заключается в том, что изделие (продукт) рассматривается как комплекс выполняемых функций, которые рассматриваются с точки зрения полезности, эффективности, необходимости, вынужденности, вредности и т.д. и сопоставляются с величиной затрат на их реализацию.

Применение функционально-стоимостного анализа направлено на минимизацию затрат на этапах проектирования, производства и эксплуатации продукта.

Практика показывает, что компании, применяющие данный метод анализ смогли снизить издержки производства на 20-25%. ^[13]

Итогом проведения ФСА, как важного инструмента управления качеством продукции, должно быть снижение затрат на единицу полезного эффекта, которое достигается: сокращением затрат при одновременном повышении потребительских свойств изделий; повышением качества продукции при сохранении уровня затрат; уменьшением затрат при сохранении уровня качества; сокращением затрат при обоснованном снижении технических параметров до их функционально необходимого уровня ^[4].

В теорию отечественного учета в 1933 г. вошел метод стандарт-кост в связи с опубликованием перевода одноименной книги Гаррисона.

Главными достоинствами метода стандарт-кост считаются обеспечение жесткого контроля за расходованием ресурсов и эффективное управление процессами производства, поскольку возникающие отклонения автоматически сигнализируют о нарушениях намеченного хода производственного процесса, тем самым создавая условия для соответствующего реагирования и принятия обоснованных управленческих решений.

Однако, зарубежный метод стандарт-кост имеет различия от применяемого на отечественных предприятиях нормативного метода учета затрат:

- в отечественной системе нормативы затрат определяются на основе прошлого опыта;

- за рубежом система стандарт-кост - на основе прогноза будущего, что актуально при проектировании высокотехнологичной, инновационной продукции.

На основе установленных стандартов можно заранее определить сумму ожидаемых затрат на производство и реализацию изделий, исчислить себестоимость единицы изделия для определения цен, а также составить отчет об ожидаемых доходах будущего года. ^[2] При этой системе информация об имеющихся отклонениях используется руководством для принятия оперативных управленческих решений.

Третий метод, который, по нашему мнению, необходимо внедрять в практику отечественных предприятий, в особенности производящих высокотехнологичную продукцию, «директ-костинг». Он занимает одно из первых мест в мировой практике управления затратами на промышленных предприятиях.

Дословно термин «директ-костинг» переводится как учет прямых затрат. Данный метод предполагает формирование ограниченной себестоимости продукции (работ, услуг) с включением в нее только прямых затрат.

По настоящее время ведутся споры среди ученых по обхвату включаемых в себестоимость продукции затрат. В связи с этим широкое распространение получили две концепции: «простой» «директ-костинг» и «развитой» «директ-костинг». При применении первого метода в состав себестоимости включаются только прямые переменные затраты на производство продукции (работ, услуг); при применении второго – прямые и косвенные переменные расходы.

Маржинальный подход, реализуемый в данном методе, позволяет оптимизировать ассортимент выпускаемой продукции, определить критические объемы производства и цены реализации продукции (работ, услуг).

В совокупности, рассмотренные нами принципы, инструменты и методы образуют комплексный и системный подход к процессам управления затратами и формированию отпускных цен на высокотехнологичную и инновационную продукцию (работы, услуги), который способствует повышению эффективности и снижению рисков ее производства.